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镇江双层内循环玻璃幕墙施工工艺设计

来源: 作者: 发布时间:2018-08-10 11:12:40 1062次浏览

双层内循环玻璃幕墙施工工艺设计


       (一)工艺总方案

  1.双通道幕墙箱体具有大单元玻璃幕墙面,它对装配工艺要求很高。特别在互相对接镶嵌处协调复杂。因此,我们采取单元骨架及挂件,事先由光学仪器进行误差标定,对所有的水平、纵向、横向的标准轴线进行严格的标定和放线,并对偏差基准面到工作面误差控制在0.5-1mm。

1.jpg

双层玻璃幕墙


2.大单元箱体幕墙安装后,进行全面经纬仪校准后进行中空玻璃安装,所有的洞口尺寸严格按编号详细测定尺寸,中空玻璃的尺寸在对验收合格的洞口尺寸进行实际测量后给出(除中间部分可以用计算给出尺寸外),对工艺累积误差向二边和石材方向进行。

  3.对于上部阳台铝合金板安装,要进行工艺协调1:1总立面及平面补偿图加以控制工艺按装间隙。

  4.幕墙的安装误差允许2mm,由此可见采用这种安装协调方法可保证很高的安装精度,而且没有装配应力。

  5.采用尺寸样板、钻模等专用工夹具可严格控制装配零组件的轴线位置,使工艺孔、加工孔和框格组合的平面度得以保证,同时也保证了箱体的外缘尺寸。

  6.分层采用激光经纬仪和光电测距仪联合定位预埋件安装轴线,保证连接件铰点孔在一个平面内,误差控制在3mm以内,并达到0.5~1.5/1000的平面度。

  7.对于6层以上的幕墙垂直度用铅锤仪和激光经纬仪控制纵深边连接在予埋件上的孔位,误差控制在3mm以内。

  8. 所有内侧铝合金推拉门构件的加工误差按GB8479-80标准和JGJ1102-96规范执行,对石板幕墙的钢件自由尺寸容差按GB1804-87C级制造。

  9.编制幕墙零组件加工工序协调图表进行工艺路线、工艺分工及工艺分离面的确定。其组合夹具、装配型架按工艺路线安排进行


  (二)工艺总技术条件

  若我们中标,我们将向甲方及设计院进行技术交底时,将以正式被批准文件方式请求审核如下目录的文件和技术资料:

  1.设计依据、设计任务书、工艺总体要求

  2.大单元箱体插接工艺分离面设计和协调原则

  3.予埋件分布与大单元箱体挂件铰点量规设计说明

  4.模线样板、量规夹具设计条件

  5.工艺计划、工艺分工、工艺文件制定

  6.工艺材料、标准件配套表

  7.大单元箱体零组件制造技术条件

  8.密封件安装技术条件

  9.硅胶打胶技术条件

  10.材料下料定额

  11.外协明细表

  12.安装大纲

  13.配套图表

  14.生产周期表

  15.验收、交工、清理交付状态要求


  常规幕墙设计说明

2.jpg金属板幕墙设在大单元上插吊挂方式


    使用t=3mm,3003A,T42状态高强度不锈铝板,并后部进行铬化处理。

  采光顶

  在设计中主要防玻璃自爆,因此使用的全钢化玻璃做237℃热均质处理,防止自爆。同时采光的骨架,采用德国旭格公司专用采光顶用铝型材,可以有效地防水三十年,并带有冷凝水收集功能。

  三樘自动旋转门,由DoMa公司提供三扇 D=4200mm,由德国进口。

  其他百页点窗,采用进口型材断面制作

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  • 文章标题:双层内循环玻璃幕墙施工工艺设计

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